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小改造大優(yōu)化,降本增效出成果

發(fā)布日期:2024-03-15 作者:中衡元環(huán)保 點擊量: 540

由我司承接運營的排泥水回收裝置經過3年多的運行,前端提升池時常有含砂排泥水進入系統(tǒng),導致系統(tǒng)后端的高效濃縮池底部排泥泵定子轉子磨損嚴重。在排泥泵停運的情況下,高效濃縮池內含泥污水會透過定子轉子間磨損產生的間隙被液位差壓入到平衡池內,造成平衡池液位持續(xù)上漲,最終導致高效濃縮池無法正常排泥,帶來出水SS和濁度超標的風險。

為解決這一問題,初期我司將原工藝的自動排泥切換為手動排泥,并將進平衡池進口閥門在不排泥時關閉,以防高效濃縮池污水通過磨損的排泥泵進入平衡池。但是手動排泥需爬到平衡池頂部操作閥門,還需要頻繁啟動排泥泵,操作程序復雜,勞動強度大幅增加,且手動控制的時機和精準度都低于自動排泥。

為改善現(xiàn)狀,我司技術人員首先從更換排泥泵定子轉子這一思路出發(fā),經詢價三臺排泥泵同時更換定子轉子需要20萬元,費用十分昂貴。為降低成本,我司技術人員繼續(xù)思考對策,通過對現(xiàn)場排泥泵到平衡池工藝管線的細致勘查,對兩座池體高度差進行對比,設想進平衡池的進口管向上提高1.2米,超過高密池最高液位,高密池內液體通過壓差流到與之水平的進口管下20公分處,不會再進入到平衡池。技改方案成立后隨即安排生產車間預制管道,現(xiàn)場安裝,并避免動火作業(yè),最終材料費和人工費成本在1000元以內即完成改造。

技改實施后,排泥泵切換到自動運行,現(xiàn)場驗證處理效果十分顯著,在降低操作人員的勞動強度的同時,大大提升了工藝操作的精準度,保障了系統(tǒng)達標率,為公司節(jié)約了大量成本,也為客戶創(chuàng)造了價值。

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